氮氫空一體機

氮氫空一體機是集氮氣、氫氣、空氣發生器為一體的儀器。它是我公司在高純氮氣發生器、高純氫氣發生器、空氣發生器的基礎上，融合現代新技術，為適應市場的需要而開發設計，并向市場推出的最新一代產品。

三氣一體機系列氮氣部分，采用了可產高純度氮氣的復式提純電解分離技術，用于氣相色譜儀FID、TCD、ECD 、FPD檢測器。

二.氮氫空一體機技術參數

三、儀器特點：

1、化驗室儀器化，可取代傳統的高壓鋼瓶。可單獨使用也可同時使用；可間斷使用提倡可連續使用；且產氣純度不衰減。

 2、操作簡便，只需啟動電源開關既可產氣，輸出流量穩定，氮氣、氫氣系統設有LED 數碼顯示，更醒目直觀。

3、（--）氮氣部分采用復式提純新技術提高了純度，真正解決了實驗室的兩氣一瓶現象；

（二）氫氣部分采用了高桶塔式結構電解分離池，具有儲液、制氫、排氧可同時進行，它電解面積大，池溫低，純度高，是板式電解池的最佳換代品。

  （三）空氣部分在設有三級凈化、兩極穩壓、多級保護之優點。

4、本儀器氮氣和氫氣系統均設有不返液裝置，可有效的保證儀器無返液現象。

5、日常使用只需補充蒸餾水即可。

6、高效節能，采用先進的開關電源，可提高電解效率。

四、使用方法和聯機

1、把儀器從包裝箱取出，檢查外觀及內部有無因運輸造成嚴重損傷現象，再核對電源線，配件及合格證是否齊全。

2、配制電解液：將100克分析純KOH（氫氧化鉀）分別用400ml的蒸餾水稀釋，待KOH溶解冷卻后注入注液池（內溶積1.6L）然后再向注液池內補充蒸餾水至液位H處下方。（注液口位于儀器上部，注液時需取下注液口蓋，完畢后按下儀器上蓋即可）

3、將后面板的“氮氣"“氫氣"“空氣"輸出口上的密封壓帽擰緊不漏氣。

4、然后將電源線與儀器后面板上的電源插座插牢，確保安全，接通電源啟動開關；空氣“Air"工作指示燈亮。“N2"“H2"系統有數碼顯示。數分鐘后，“Air"系統工作指示燈熄滅；（說明壓縮機已停止工作且壓力達到設定值）“H2"系統的數碼顯示為“000"或接近“000"，壓力表指示為0.3Mpa；此時“N2 "系統正進行凈化排空，（10分鐘左右）流量顯示較大；10分鐘后流量顯示為“000"或接進“000"，“N2"“Air"系統的壓力指示均為0.4Mpa。（出廠設定）

6、以上正常，關閉電源開關。將“N2"“H2"“Air"輸出口上的密封壓帽取下，分別對應的用Φ3管道與氣相色譜儀相連并確保不漏氣。

7、每次工作完畢，關閉電源即可，再工作時，只需啟動電源開關。（每次啟動電源開關后，“N2"系統先要自動吹掃凈化室和氣路系統故需10分鐘左右）。    

五、注意事項

１、本儀器在使用過程中不消耗KOH（氫氧化鉀），只消耗蒸餾水，所以平時可根據情況補充蒸餾水，并保證液位在上下線之間。（建議６－７個月更換電解液一次，重新配置方法同前）

２、本儀器“N2"“H2"的流量顯示值僅供參考。它是由電解電流轉換而來。由于“N2"“H2"是經過儲氣凈化室的緩沖才輸出的，所以輸出的流量穩定，故流量顯示在十位上有１-2的變化亦為正常。

３、觀察變色硅膠的吸附水份情況，用戶可根據硅膠變色2/3進行更換。

４、本機在工作1０００小時后需更換脫油凈化器內的活性碳。

六、更換變色硅膠的方法

關閉電源開關，待壓力指示為零后，將干燥凈化室順時針方向旋下，置換后在按反方向安裝好，并確保密封不漏氣即可。

七、活性碳的更換

關閉電源開關，待壓力指示為零時。把儀器頂部板打開，然后把裝有活性碳的不銹鋼脫油凈化器拆卸下來，在按逆時針旋下端蓋，倒出活性碳，進行更換。（換2-5毫米鉛筆芯式活性碳）之后在按順序向安裝好，用泡沫水檢漏確保密封不漏氣。

八、特別提示：

1.如發現壓力表指示的壓力低或數碼顯示比平時大時，一般說是由漏氣造成的，應用皂液全面檢漏。尤其是重新更換變色硅膠時，更應特別注意上下螺紋密封圈處不要擠壓異物。

2.空氣系統時常紅綠燈時，一般屬于流量太大或有漏氣的現象，應及時查漏，否則會損壞機器不能工作！

3.氣源儀器一律嚴禁空載開機！長時間不開機時應把電解液從儀器背后的排液管排出。

九、配件：

⒈密封壓帽M8×1      3 個

⒉橡膠密封圈Φ6×1.9      9個

Φ16×4       4 個

Φ40×4       8 個

3.電源線                                    1 條

4.分析純氫氧化鉀一份（電解液用） 100 克

5.說明書1 份

6.合格證                                    1 張

　十、質量保證

本公司所生產的產品自銷售之日起整機保修一年，終生享有維修服務，我公司承接國內外各種氣體發生器的維修服務，以舊換新等業務；并備有各種耗材及零配件。如操作者使用過程中遇到產品質量問題或需求，